مجله اینترنتی دیتاسرا
امروز سه شنبه ۱ آبان ۱۳۹۷

نمونه مشخصات فنی پروژه (SPEC): مشخصات گروت ریزی SPECIFICATION FOR GROUTING

مشخصات فنی پروژه های بزرگ می بایست بر اساس خواست کارفرما و منطبق با مدارک SPEC (Specification) باشند. در این مدارک که در ابتدای پروژه تدوین می شوند به تمامی مشخصات پروژه از جنبه های مختلف اشاره شده و پیمانکاران می بایست بر اساس آنها پروژه را اجرا نمایند. تمامی مسائل و الزامات طراحی، جزئیات اجرایی، مشخصات فنی تجهیزاتی که می بایست توسط پیمانکاران تأمین شوند... تماماً در SPEC های مختلف ذکر شده و مبنای اجرای پروژه خواهند بود.

فایلی که توسط دیتاسرا ارائه شده نمونه ای از SPEC های مورد استفاده در یکی از پروژه های بزرگ می باشد که امیدواریم مورد توجه مهندسان، مجریان و علاقمندان گرامی قرار گیرد.


محتوای فایل به زبان انگلیسی می باشد.



No. of pages: 18

Part of SPEC:


General

This specification defines the minimum requirements for furnishing, installing, finishing, curing and testing of sand-cement grout, non-shrink cement-based grout and non-shrink epoxy grout.  Also included is the use of adhesives in bonding new concrete to existing concrete.

MATERIALS

General

COMPANY shall approve use of all materials prior to installation.

All grout materials shall not contain metallic substances, aluminium powder, measurable amounts of water soluble chlorides, or other substances that may be potentially harmful to concrete or steel reinforcement.  All grouts shall be non-corrosive, non-staining and resistant to effects of moisture.

Types of Grout

Unless dictated otherwise by project requirements, the following criteria shall apply:

Type G1: Sand - Cement Grout

Cement shall be Portland cement Type II conforming to ASTM C150, or of same type as used for the corresponding concrete class in ...: Specification for Concrete Works”, section 10.2.

Sand aggregates complying with ...: Specification for Concrete Works”, section 9.2, shall be graded to flow into the restricted consideration space, as defined in ASTM C125 and shall conform to ASTM C33 grading for fine aggregate.

Pea gravel, where required, shall be clean, free of sand and loom, and shall be graded coarse aggregate, in accordance with ASTM C404.

Type G1 dry pack grout shall consist of two parts sand to every part cement, by weight, with just sufficient water to produce a stiff consistency that can be efficiently be rammed into place without sagging. Mix proportion (cement, sand and water) shall be determined by trial mixes to the entire satisfaction of the CONTRACTOR.

Water to be used in mixing grout shall conform to requirements stated in ACI 318, section 3.4.  Type G1 grout shall have a maximum water-cement ratio, by weight, of 0.4.

Type G2: Non-shrink Cement Base Grout

Sand or admixtures shall not be added unless specified by the VENDOR.  The mixing and handling of grout shall be carried out strictly in accordance with the VENDOR's instructions.

The G2 grout shall have the following characteristics:

Plastic volume change (when tested in accordance with ASTM C827):

no shrinkage (0.0%), and

maximum of 4.0% expansion at any time before initial set.

Hardened volume change (when tested in accordance with CRD-C621):

no shrinkage (0.0%), and

a maximum of 0.2% expansion in the hardened state.

Initial set time (tested in accordance with ASTM C191):

achieve initial set in not less than 45 minutes

Soundness shall contain:

no substances,

no aluminium powder,

no more than 0.05% chloride ions, nor

other materials known to increase drying shrinkage and/or compromise durability.

Type G3: Non-shrink Epoxy Grout

Epoxy product shall be submitted for prior approval of the COMPANY and applied in closely accordance with VENDOR's instructions.

The G3 grout shall have the following characteristics:

Plastic Volume change (tested in accordance with ASTM C827, modified to use as an indicator ball with a specific growth between 0.9 and 1.1):

exhibit no shrinkage (0.0%), and

maximum of 4.0% expansion.

Heat development:

the peak exotherm of a 50 mm diameter by 100 mm high cylinder of grout shall not exceed 35 ºC when tested at 24 ºC material and laboratory temperatures.

Irritants

The use of epoxy grout which gives off noxious fumes, volatiles or irritants shall be prohibited.

VENDOR shall provide information on creep resistance including a description of the test method used.  Differences in thermal coefficients of expansion between epoxy grout and concrete shall be taken into account during detail design so as to prevent excessive stresses and cracking at grout edges. Grout details shall allow for expansion joints, corner reinforcing or added epoxy depth at corners to prevent cracks.


مشخصات

مشخصات

تاریخ درج: ۱۳۹۷/۵/۳ منبع: دیتاسرا

خرید آنلاین

خرید آنلاین

عنوان: SPECIFICATION FOR GROUTING حجم: 32.83 کیلوبایت قیمت: 2500 تومان رمز فایل (در صورت نیاز): www.datasara.com

فرمت ایمیل صحیح نمی باشد.

گروه نرم افزاری دیتاسرا www.datasara.com

نمای مطلب

عمومی

این مشخصات حداقل الزامات مورد نیاز برای تجهیز تعریف می کند، نصب، اتمام کار، درمان و آزمایش ملات ماسه سیمان، غیر - کوچک ملات سیمان بر اساس و غیر - کوچک گروت اپوکسی. همچنین استفاده از چسب در پیوند بتن جدید با بتن موجود است.

مواد

عمومی

شرکت باید از تمام مواد قبل از نصب استفاده کند.

تمام مواد مایع نباید حاوی مواد فلزی، پودر آلومینیوم، مقدار قابل اندازه گیری کلرید محلول در آب یا سایر مواد موجود باشد که ممکن است برای تقویت بتن یا فولاد مضر باشد. تمام غلات نباید خوردگی، بدون رنگ و مقاوم در برابر اثرات رطوبت باشد.

انواع غلات

مگر اینکه در غیر این صورت با الزامات پروژه دیکته شود، معیارهای زیر باید اعمال شوند:

نوع G1: شن و ماسه - سیمان

سیمان باید نوع سیمان پورتلند مطابق با استاندارد ASTM C150 یا همان نوعی است که برای کلاس بتنی مورد استفاده در ... : مشخصات برای کارهای بتنی "استفاده می شود   10.2

شن و ماسه سنگ شکن سازگار با ... : مشخصات برای کارهای بتنی "، بخش   9.2، باید به فضای محدود محسوب شود، همانطور که در استاندارد ASTM C125 تعریف شده است و باید با درجه بندی ASTM C33 برای دانه بندی خوب مطابقت داشته باشد .

شن نخود، که در آن لزوم، باید تمیز و عاری از شن و ماسه یک کارگاه بافندگی دوم باشد، و باید درجه بندی شود درشت دانه مطابق با استاندارد ASTM C404.

نوع G1 مخلوط خشک خشک باید شامل دو قسمت شن و ماسه به هر قسمت سیمان، وزن، با آب فقط کافی باشد تا یک قوام سخت ایجاد شود که می تواند به طور موثر در محل بدون انقباض بکشد. مخلوط مخلوط (سیمان، شن و آب) باید توسط مخلوط محاکمه به کل رضایت قرارداد تعیین می شود.

آب مورد استفاده در مخلوط کردن غلیظ باید مطابق با الزامات مندرج در ACI 318، بخش 3.4 باشد. جیوه نوع G1 باید حداکثر نسبت آب به سیمان با وزن 0.4 باشد.

نوع G2: غلظت پایه سیمان بدون سیمان

شن و ماسه یا مواد افزودنی اضافه نمی شود مگر اینکه توسط فروشنده ارائه شود. مخلوط کردن و دست زدن به جوش باید به شدت با توجه به دستورالعمل VENDOR انجام شود.

جارو G2 باید دارای ویژگی های زیر باشد:

تغییر P حجم لاستیک (زمانی که مطابق با استاندارد ASTM C827 تست شده):

بدون انقباض (0.0٪) ، و

حداکثر گسترش 4.0٪ در هر زمان قبل از تنظیم اولیه.

H تغییر حجم افت فشار (هنگامیکه مطابق CRD-C621 تست شده است) :

بدون انقباض (0.0٪) ، و

افزایش حداکثر 0.2٪ در حالت سخت.

من nitial زمان (تست شده مطابق با استاندارد ASTM C191) مجموعه:

حداقل به مدت 45 دقیقه رسیدن به موقعیت را بدست آورید

صدا باید شامل :

بدون مواد

هیچ پودر آلومینیوم

بیش از 0.05٪ یون کلرید و نه

مواد دیگر شناخته شده برای افزایش انقباض خشک و / یا سازگاری دوام.

نوع G3: اپوکسی غلیظ نشده

محصول اپوکسی باید برای تصویب پیشین شرکت ارائه شده و به طور دقیق مطابق با دستورالعمل VENDOR اعمال شود.

جوشکاری G3 باید دارای ویژگی های زیر باشد:

تغییر حجم پلاستیک (مطابق با ASTM C827 آزمایش شده است، اصلاح شده برای استفاده به عنوان یک توپ نشانگر با رشد خاص بین 0.9 و 1.1) :

نمایش بدون ضخامت (0.0٪) ، و

حداکثر گسترش 4.0٪.

توسعه حرارت:

Exotherm اوج حداکثر قطر 50 میلیمتر با سیلندر بالا 100 میلیمتر جوش در دمای 24 درجه سانتیگراد و دمای آزمایشگاهی نباید بیش از 35 درجه سانتیگراد باشد.

پوسیدگی

استفاده از جوش های اپوکسی که فضاهای مضر، فرار یا تحریک کننده را به وجود می آورد ممنوع است.

فروشنده باید اطلاعات مربوط به مقاومت خزش را شامل توضیحات روش آزمون مورد استفاده قرار دهد. تفاوت های ضرایب حرارتی بین عمق اپوکسی و بتن باید در هنگام طراحی دقیق در نظر گرفته شود تا از بروز تنش های بیش از حد و ترک خوردگی در لبه های گرد و غبار جلوگیری شود. برای جلوگیری از ترک، جزئیات شکاف باید برای مفاصل، تقویت گوشه و یا عمق اپوکسی در گوشه ها ایجاد شود.

برنامه های کاربردی گروت

د دم نقاشی د علامت یا مشخصات کار باید مکان های برای انواع ملات مشخص شده در اینجا مورد نیاز است.

ضخامت ناخن اسمی بین بالای بنیاد و پایین صفحه بلبرینگ باید 25 باشد   میلیمتر و حداقل ضخامت 20 میلی متر و معمولا حداکثر ضخامت آن در بالای بالاترین نقطه پایه ماشین باید 50 میلیمتر باشد. ضخامت عصاره باید حداقل لازم برای ارائه سطح کافی باشد.

غلطک باید در یک شیب 1: 1 چمبر از لبه منطقه جوش به سطح بتن تمام شده به پایان رسید. ناحیه متخلخل باید حداقل 20 میلیمتر از لبه های صفحه پایه داشته باشد.

[حذف شده] ضخامت رول باید به صورت زیر باشد:

واکنشهایی که برای جرقه بین پایه ماشینی و بنیاد پایه ارائه شده اغلب یک است سازش بین دو مورد مخالفت:

• حداقل ضخامت غبار برای بهینه سازی و عملکرد مطلوب.

در مقابل

• حداکثر ترمینال تحت آسانسور دیوار پایه و قرار دادن مناسب.

برای سیمان هیدرولیکی و جوش های اپوکسی که توسط جاذبه قرار داده می شود، حداقل ضخامت باید باشد حدود 25 میلی متر طول 300 میلیمتر جریان.

برای هر یک از 300 میلیمتر طول جریان بیشتر، ضخامت باید در حدود 13 میلیمتر تا حداکثر افزایش یابد حدود 100 میلی متر.

برای جاروها با یک همبستگی پلاستیکی که توسط جاذبه قرار داده می شود، ترخیص باید توسط 13 تا 25 میلی متر افزایش یابد بالاتر از جت های مناسب برای جریان.

برای جارو مایع، ترخیص می تواند به طور کلی توسط 6 تا 13 میلی متر کاهش می یابد، اما نباید کاهش یابد از 25 میلیمتر

برای قرار دادن توسط پمپاژ از طریق اتصال در صفحه، اختیار لازم نیست افزایش یافت. اگر پیش بینی شده است که یک شلنگ غلیظ ممکن است تحت صفحه قرار داده شود، خنثی سازی مناسب برای شلنگ باید ارائه شود

برای غلظت های بیشتر از 50 میلیمتر، ممکن است از ظروف مخصوص استفاده شود.

به طور کلی، مقاومت فشاری ملات باید از پایه و اساس آن بیشتر باشد.

انتخاب غلیظ

غلطک برای پر کردن زیر پایه های سازه های فولادی و تجهیزات باید یکی از انواع زیر باشد که در زیر توضیح داده شده است، به جز موارد زیر:

غلظت تمام تجهیزات پشتیبانی باید مطابق با توصیه های VENDOR باشد.

ممکن است ضروری باشد که از سیمان بر اساس سیمان (نوع G2) یا اپوکسی غیر رسمی (نوع   G3) به جای سیمان شن و ماسه (نوع G1) برای آستین آچار پیچ و مهره، برخی از کشتی ها و برنامه های مبدل حرارتی که در آن

جرقه در دمای بالاتر از محیط قرار می گیرد

جایی که لودگی لرزش دیده می شود، یا

هنگامی که لازم است برای رعایت ساختار مورد نیاز است.

سیمان سیمان (نوع G1)

استفاده از آن برای محدود ساختن سازه های فولادی جزئی که نیازی به ساختار ساختاری یا ساختارهای خودمختار نیستند [حذف شده است] با توجه به تصویب کمپنی محدود می شود.

ملات ماسه سیمان نیز باید مورد استفاده قرار گیرد برای اطمینان از انتقال کافی بار به قبل - عناصر بتن، رای دادند.

حداقل استحکام فشاری نباید کمتر از 30 N / mm² در 7 روز باشد.

برش بدون سیمان بر اساس نوع (G2)

غلطک بر اساس سیمان بدون درز برای سازه های فولادی مهم مانند پانل های پایه ستون های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. برای پیچ و مهره های آستین بلند طراحی شده برای مقاومت در برابر نیروهای برشی بالا و تجهیزات ثابت شامل ستون ها برای تجهیزات مانند کشتی های عمودی و افقی، مبدل های بخاری، مخازن ذخیره سازی، پله ها و یا پایگاه های ارتعاشی تجهیزات از قبیل کمپرسور گریز از مرکز، پمپ، بلوئر، تجهیزات ترمز ماشین نصب و رانندگان مرتبط مگر اینکه الکترونیکی ملات poxy (نوع G3) است در طراحی مشخص شده است.

حداقل مقاومت فشاری در 7 روز باید به شرح زیر باشد:

قابل تحمل               :               50 نانو متر مربع

جریان پذیر               :               40 نانو متر مربع

اپوکسی غلیظ نشده (نوع G3)

جت نوع G3 باید برای جوشکاری تجهیزات سنگین تحت لرزش از قبیل کمپرسورها، ماشینهای دوار و یا چرخشی استفاده شود یا در مواردی که فشار بالا تحمل پذیری مورد نیاز است، در حالی که بارهای دینامیکی ناشی از ضربه و / یا ارتعاش باید از طریق جوش و / یا جایی که ممکن است حمله شیمیایی و جاهای دیگر مشخص شده در نقاشی باشد.

حداقل استحکام فشاری باید به مدت 7 روز در NN / mm² 80 باشد که با آزمون ASTM C579 تعیین می شود.

جزئیات افزودنی

نقشه های طراحی های دقیق باید محل حفره های خروجی مورد نیاز برای جلوگیری از نفوذ جابجایی هوا را در خلال جوش داده شود.

دمای عملیات پایه تجهیزات باید محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که مواد فلزی پیشنهاد شده قادر به مقاومت در برابر دمای مورد انتظار می باشند. به طور کلی، گروت اپوکسی نباید در دمای بیش از 90 درجه سانتیگراد گرم برای استفاده eneral یا 65 درجه سانتیگراد برای تزریق دقیق تجهیزات عمده مکانیکی، از جمله کشتی های در معرض، مگر اینکه ملات VENDOR / فروشنده توصیه میکند که مقدار پایین تر است.

برای تجهیزات مکانیکی بزرگ، زمانی که دمای سرویس بالاتر از 65 ºC و یک میل اپوکسی مورد نظر است، می توان از یک دم اپوکسی با دمای بالا استفاده کرد. این فلزات را می توان در دمای 120 درجه سانتیگراد استفاده کرد .

تفاوت های ضرایب حرارتی بین عمق اپوکسی و بتن باید در هنگام طراحی دقیق در نظر گرفته شود تا از بروز تنش های بیش از حد و ترک خوردگی در لبه های گرد و غبار جلوگیری شود. جزئیات مقطع عرضی باید برای مفاصل انقباض، شکاف های شکاف، تقویت گوشه یا عمق اپوکسی در گوشه ها برای جلوگیری از ترک ایجاد شود.

ساخت و ساز

آماده سازی سطح

آمادگی بنیاد باید مطابق دستورالعمل های نوشته شده VENDOR باشد ، اما سطوح معمولا مرطوب و یا، اگر ترکیب استفاده شود، باید برداشته شود.

بنیان ها باید قبل از نصب قالب برای ظروف آماده شوند. این بنیاد باید برای حداقل 7 روز قبل از آماده سازی سطح درمان، مگر اینکه توسط شرکت / فروشنده تایید شده است. دیگر زمینه های بتونی که در آن خاکستر تحمل می شود، باید قبل از تزریق، قدرت طراحی آن را بدست آورد.

C oncrete باید صوتی باشد و سطوح در تماس با جاروب باید از روغن، گریس، رنگ، پوشش، پوشش های دیگر یا بتن آسیب دیده تمیز شود.

جعبه لنگر لنگر باید از تمام پلی استایرن و سایر مواد مضر پاک شود و کاملا تمیز گرد و غبار و ذرات کوچک را با هوای فشرده بدون روغن تمیز کند.

سطوح دریافت غبار باید خشن و منطقی باشد. سطوح باید به وسیله تراشیدن چکش، انفجار سایشی یا سایر ابزارهای مکانیکی به منظور ایجاد آشکار سازه های جامد شکسته، یا حداقل 25 میلی متر بالای بتن، به منظور ایجاد سطح نامنظم که به آن متصل می شود ، خرد شود. هنگامی که تراکم سطح کامل می شود ، سطح آماده شده باید از تمام گرد و غبار، ذرات شل با هوا تمیز، خشک و بدون روغن پاک شود.   جمعآوری و یا جارو از بتن قبل از سخت شدن برای رسیدن به سطح خشن مناسب نیست و نه جایگزین برای تراشه یا سایشی انفجار.

پس از تمیز کردن ، سطح بتونی باید از آلودگی محافظت شود با استفاده از ورق محافظ برای محکم پوشش برای حفظ گرد و غبار و روغن آزاد. پیچ و مهره پیچ، سطح پیچ و دیگر سطوح فلزی که برای اتصال به غلیظ مطلوب نیست باید تمیز شود و از تمام مواد خارجی آزاد شود، سپس با لاک های تصفیه شده یا موم پوشش داده می شود و یا قبل از قرار دادن ذوب، محافظت می شود.

قبل از تزریق، پایه های تجهیزات و پایه های پایه باید مطابق با نقشه های طراحی و توصیه های VENDOR تجهیزات تنظیم شوند . سوراخ های سوراخ های سوراخ شده ممکن است در صفحه پایه برای از بین بردن جیب های هوا لازم باشد.

به غیر از مواردی که در طرح های طراحی دقیق مشخص شده یا نشان داده شده باشد، تمام سطح بالای پایه باید مورد استفاده قرار گیرد. حوزه هایی که نمی توانند از بین بروند، مانند تابه های نفت یا فضاهای گردش هوا، قبل از اینکه تجهیزات را به جای خود فرو بریزند، باید مهر و موم شوند.

در صورت استفاده از غبار اختصاصی، سطح بشقاب پایه باید مطابق با نیازهای ورق فولاد VENDOR تهیه شود تا ضخامت باند را به پایه بسپارد. برای تجهیزات خریداری شده با پوشش مخصوص بر روی پایه که برای اتصال به جوش اپوکسی طراحی شده است، تأیید از VENDOR گرد و غبار باید اطمینان حاصل شود که ملات به پوشش مخصوص باند می شود.

هنگام استفاده از سیمان سیمان (نوع G1)، سطوح شسته شده به مدت 24 ساعت قبل از تزریق ، باید با آب تمیز و آب آشامیدنی کاملا خیس شوند . پوشش بتونی با مرطوب مرطوب به طور مداوم و اجرای یک اسپری شلنگ خوب به طور کلی نتایج رضایت بخش خواهد بود. E xcess آب باید از بتن حذف شود سطح، لنگر OLT ب و آستین قبل از بند کشی، می روم تنها یک فیلم مرطوب قبل از قرار دادن دوغاب.

هنگام استفاده از غیر - کوچک دوغاب سیمان بر اساس سطح بتنی زبر باید قبل از خیس با تمیز، آب آشامیدنی مطابق با توصیه VENDOR است.

در صورت استفاده از جوش های اپوکسی یا چسبنده، قبل از جوشکاری، تمام سطوح باید به طور کامل خشک شوند، مگر این که غلظت VENDOR دیگر مشخص نشده باشد .

قالب سازی

قالب باید برای ملات ارائه شده و باید سازگار با روش قرار دادن ملات مشخص شده در اینجا و با توجه به توصیه های فروشنده با استفاده مینماید. فرم ها باید برای پر کردن سریع، مستمر و کامل فضای مورد نظر طراحی شوند. اشکال باید از قدرت کافی برای مقاومت در برابر نیروهای افقی مایع مایع برخوردار باشند و باید با نوار برای ایجاد یک مهر و موم آبگیر مهر و موم شده یا بسته بندی شوند. اشکال برای ظروف اپوکسی باید با پیوندهای پی وی سی پلی اتیلن یا پوشش موم سنگین یا روغن تشکیل شود، که مطابق با توصیه های VENDOR است، برای تماس با گرد و غبار برای جلوگیری از پیوستگی و جذب قلیا ، از سطح قالب استفاده می شود.

مگر اینکه بر روی نقاشی دیگر نشان داده شود، کل محوطه زیر پایه باید مورد استفاده قرار گیرد. برای ضخامت های خاکستری به بخش 11 "برنامه های کاربردی خاک رس" مراجعه کنید. فرمها باید حداقل 25 میلیمتر از زیر پایه پایه را بسط دهند بشقاب پر شده است. در قسمت ریختن، فرمها باید حداقل 50 میلی متری از پایه بایستند بشقاب بالای فرم ها در طرف ریختن باید به اندازه کافی بالا باشد، اما حداقل از 150 میلی متر از لبه ورق پایه .

فرمولهای سیمان بر اساس سیمان (نرمال یا بدون کوچک) باید با ماده آزاد کننده تایید شده برای جلوگیری از پیوستگی و جذب رسوب پوشش داده شود. برای جلوگیری از نفوذ و جذب قلیا، فرم های مخصوص ظروف اپوکسی باید با پلی اتیلن پوشش داده شود یا با موم سنگین پوشش داده شود.

تمام لبه های چامفورد مورد نیاز در جوش های اپوکسی باید در قالب های گنجانده شود.

توجه به تجهیزات اسکیت محور:

تی وی نوع نصب و راه اندازی ملات بستگی به نوع طراحی ترمز است که توسط فروشنده تعیین می شود. بنابراین، هر طرح برای تزریق خواهد شد توسط طراحی اسکید تعریف شده است. به طور کلی، هر دو پرتو طولی و عرضی که اسکید را شکل می دهند، جذب می شوند و گاهی اوقات حفره داخلی زیر کف صفحه نیز با افزودن توده ای به دلایل ارتعاش با یک یا چند بتن پر می شود. دسترسی سوراخ برای تزریق باید در صفحه طبقه ترمز توسط فروشنده که در آن مناسب ارائه شده است.

مخلوط کردن و جایگزینی

آماده سازی، نسبت، مخلوط کردن، تشکیل، عمق پور، قرار دادن، درمان و حفاظت از ملات باید کاملا مطابق با دستورالعمل VENDOR را برای ماسه سنگ اختصاصی باشد. محتوای آب باید به شدت احترام گذاشته شود. اضافه کردن مواد خارجی (شن و ماسه) مجاز نمی باشد.

جرندۀ سیمان سیمان ممکن است در محل یا در گیاه بچها و محصولات متناسب با آن، که نیاز به افزودن آب قابل استحصال دارند، متناسب باشد. ماده ضدعفونی کننده باید شامل مواد مورد نیاز قبل از بسته بندی شده توسط VENDOR باشد، به استثنای آب.

مخلوط کردن آب برای سیمان سیمان باید در دمای 24 درجه سانتیگراد باشد. مخلوط کردن آب باید سالم باشد و بدون روغن، اسید، قلیایی، ارگانیک و دیگر مواد زیان آور باشد.

آماده سازی غلیظ باید در مخلوط کننده ملات و یا سایر وسایل مکانیکی مناسب باشد. غلط با دست مخلوط نمی شود. مواد خشک باید ابتدا در نسبت طراحی شده و سپس با آب با همان سرعت که ممکن است، سازگار با سیالیت و قرار دادن در اسرع وقت.

ماسه سیمان باید با دست مخلوط شود. نیروی انسانی و تجهیزات مناسب برای مخلوط کردن سریع و پیوسته و قرار دادن آن در دسترس می باشد. جرندۀ سیمان سیمان باید تا حد امکان به تجهیزات متصل شود که با استفاده از یک میکسر ملات (با تیغه های متحرک آهسته) هر زمان که ممکن باشد، می شود. برای مقادیر کوچکی از ظروف اپوکسی، می توان از یک حفره بتونی و بتونی تمیز و خشک استفاده کرد.

غلطک باید در مقادیری که بیشتر از آن می تواند در زمان کار مشخص شده VENDOR برای درجه حرارت که در آن قرار داده شده است، مخلوط شود. زمان کار مشخص شده باید حداکثر مقدار درنظر گرفته شود و بعد از گذشت زمان خاصی که باید باقی بماند باید از بین برود. رطوبت و سفت شدن را اصلاح نکنید. هر جرقه ای که شواهدی از هوای اولیه یا پنهان شده را نشان می دهد باید از بین برود.

هنگامی که مخلوط می شود، باید آن را به طور مداوم و به سرعت، ترجیحا از یک طرف قرار داده شود، برای جلوگیری از اتصالات سرد و به حداقل رساندن احتمال اشتعال هوا. سطح مایع نباید زیر پایه تجهیزات کاهش یابد. محل پرکردن جرقه فقط پس از جاروب شدن در محل جدید پر می شود. تقسیم کننده های مشترک باید برای جدا کردن مناطق حداکثر استفاده شوند و در یک زمان کار کنند.

برای صفحات پایه مسطح، گرد و غبار باید در ابعاد کوچک پایه تجهیزات، از یک لبه بلند به دیگری، در یک جهت قرار گیرد. استفاده از یک جعبه سر با یک صفحه ی شیبدار جهت هدایت مایع در داخل محفظه توصیه می شود.

برای صفحات پایه ای شکل "U" معکوس مانند پانل های پایه پمپ، پایه باید تعداد کافی سوراخ های تسکین دهنده (یک سوراخ قطر حداقل 3 میلیمتر در هر گوشه) و یا جلا باید از 100   میلی متر سوراخ در مرکز هر محفظه.

استفاده از ویبراتور مجاز نیست همچنین، هنگامی که ارتعاش توسط عملیات سایر تجهیزات انتقال داده می شود، جرقه قرار نمی گیرد. چنین تجهیزاتی باید در هنگام پر شدن بایستی بسته شود و تا زمانی که مقداری به اندازه کافی تنظیم نشده باشد، بیکار بماند.

با این وجود، به دلیل اینکه هوا در ظروف وارد نمی شود، باید از جارو بر روی سیمان استفاده شود.

عمق نفوذ، عمدتا در عمق 50 تا 100 میلی متر در هر لایه ریخته می شود. حداقل عمق ریختگی 50 میلی متر است. عمق پور بستگی به محصول انتخاب شده و در دمای محیط دارد. اگر استانداردهای VENDOR اجازه داده شود، می تواند عمیق تر و یا کم تر شود. لایه نهایی که به پایه دستگاه بستگی دارد، باید از ضخامت 25 تا 50 میلی متر ضخامت و از پایین پایه دستگاه اندازه گیری شود. جرقه اپوکسی نباید خم شود

تجهیزات سنگین باید بر روی سازه ها یا فریم های فرعی نصب شوند، زودتر از 10 روز پس از تزریق زیر پایه صفحات یا زیر فریم.

دمای مایع در زمان قرار دادن نباید بیش از 30 درجه سانتیگراد باشد و دمای عناصر در تماس با مایع نباید بیش از 35 درجه سانتیگراد باشد. غلظت ترشحات باید ترجیح داده شود زمانی که دمای محیط و دمای مخلوط بین 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد   ºC برای جوش های بر اساس سیمان و بین 10   ºC و 30   ºC برای جوش های اپوکسی هنگامی که درجه حرارت در خارج از این محدوده باشد، پیشنهادات موجود در ACI 305R و ACI 306R برای ماسه معمولی سیمان باید دنبال شود. برای غلطک های کوچک بر روی سیمان و اپوکسی، توصیه های VENDOR باید دنبال شود.

به منظور دستیابی به این درجه حرارت، روش های زیر ممکن است لازم باشد :

مواد محافظ از اشعه های مستقیم خورشید.

مواد مخلوط با یخ ذوب شده.

پایه داغ بشقاب ها را با آب، اما اطمینان حاصل کنید که جیب پیچ لنگر از آب آزاد است.

تزریق نمی شود تا زمانی که قطعات فولادی یا تجهیزات پایگاه و بیس پلیت در نهایت وارد شده به اجرا درآمد، پلمپ و تراز وسط قرار دارد با توجه به د دم نقاشی د نشانه و تجهیزات توصیه VENDOR است. تی وی گازهای ب باید در عین حال توسط هکرها فولاد و شیم پشتیبانی می شود.

مایع باید تمام حفره های بین صفحه پایه یا اسکید و بنیاد را پر کند. مراقبت های ویژه باید اطمینان حاصل شود که آستین اطراف لولای لنگر قبل از قرار دادن ذرات در زیر صفحات پایه به طور کامل با گرد و غبار پر شده است.

به پایان رساندن

سطح پوشش ظاهری باید از صفحات پایه دور شود.

پس از جوش، تنظیمات پوشش را پوشش دهید، در صورت لزوم، سوراخ های جوش و سوراخ های خالی را بکشید.

هنگامی که مقداری به یک مجموعه اولیه برسد، میلوها بر اساس سیمان باید به لبه پایین تر پایه پایه برداشته شوند و به بتن موجود بچسبند. لبه های پیشانی نیز باید برداشته شوند.

ظروف اپوکسی را نمی توان پس از تنظیم اولیه برش داد. سطوح بالای باید قبل از شروع اولیه به شیب مناسب برسند.

پخت

غلظت باید مطابق با توصیه های VENDOR درمان شود.

دمای پایه پایه، پایه بتونی و بتونه بایستی در محدوده مشخص شده در بخش 11.2 حفظ شود .

پس از قرار دادن، سیمان بر اساس سیمان باید از خشک شدن زودرس، دمای بیش از حد گرم یا سرد و آسیب مکانیکی محافظت شود. C ement ملات مبتنی بر باید مرطوب نگه داشته شود، با از دست دادن رطوبت حداقل در دمای نسبتا ثابت برای حداقل 3 روز نگهداری شده و برای حداقل 7 روز پس از قرار دادن درمان می شود. این باید از آفتاب محافظت شود و خشک شدن آن از طریق مرطوب مرطوب که پلی اتیلن پوشیده شده است. پخت غیر - کوچک ملات سیمان بر اساس باید مطابق با دستورالعمل فروشنده دریافت کنید.

از آنجایی که آب با استفاده از جوش های اپوکسی مناسب مواجه می شود، خمیر مرطوب نباید استفاده شود. جوش برای جوش اپوکسی باید مطابق با دستورالعمل VENDOR باشد . بتن باید حداقل از 24 ساعت قبل و 48 ساعت پس از تزریق، از تابش مستقیم نور خورشید باشد.   در صورتی که VENDOR در غیر این صورت توضیح داده شود ، باید از تغییرات دمای ناگهانی 48 ساعته جلوگیری شود.

شیمس و قاچ

حذف بسته بندی و شیم مورد استفاده برای درست از ارتعاشی ماشین آلات، به خصوص کمپرسور و پمپ های سنگین و غیر - ارتعاشی تجهیزات مانند بالش ساختاری باید با دستگاه VENDOR بحث شود. اگر موافقت شود که بستهبندیها و شیمها باید برداشته شوند، پس از آنکه مقررات تعیین شده، این کار انجام شود، باید این کار را انجام داد و با جرقه مشابهی ساخته شده است.

پیچ و مهره پیچ و آستین لوله

برای لنگر آستین پیچ و لوله آستین نیاز به چسب، تمام سطوح باید از روغن، گریس و مواد خارجی تمیز شود.

در صورت استفاده از جرقه اپوکسی، پیچ و مهره های لنگر باید با استفاده از لوله های PVC، شلنگ های لاستیکی یا پلی اتیلن در چند لایه اطراف پیچ قرار داده شوند. فضای حاشیه ای در آستین های پیچ و مهره باید با مهر و موم آستین به منظور جلوگیری از نفوذ اپوکسی به فضای آستین، متصل شود.

در غیر این صورت در طرح طراحی دقیق نشان داده شده است، پیچ و مهره پیچ در آستین و آستین لوله که باید باقی مانده جدا شود، باید با مواد قابل انعطاف مانند مواد قالب گیری لاستیک سیلیکون پر شود.

تحویل، ذخیره و حمل

تمام مواد تولیدی باید در محل کار در بسته های اصلی غیرقانونی تحویل داده شوند و طبق توصیه های VENDOR ذخیره می شوند. تمام مواد و ابزار باید در روش تمیز، خشک و مرتب نگهداری شوند.

ملات بدون سیمان بر اساس سیمان و عمیق اپوکسی باید در بسته های صوتی و خشک خشک شود. اجزای مایع مصالح مایع اپوکسی باید در مخازن مهر و موم و مخلوط رزین قرار گیرد. به همین ترتیب، ظروف اپوکسی باید به عنوان یک سیستم پیش از بسته بندی بسته بندی شود.

غلظت باید در یک منطقه خشک و مقاوم در برابر آب و هوایی با محدوده دما توصیه شده توسط VENDOR ذخیره شود . ترجیح داده می شود که در یک انبار خشک خشک شود. اگر جارو باید در خارج ذخیره شود، باید روی پالت ها از سطح زمین قرار داده شود و به طور کامل با ورقه های پلاستیکی مقاوم در برابر آن قرار گیرد. هر ماده ای که مرطوب یا در معرض ضایعه دیگر باشد باید از سایت خارج شود.

مدت زمان ذخیره سازی برای غلطک های کوچک باید از توصیه VENDOR یا 10 ماه از زمان تولید تجاوز نکند .

بازرسی

کارهای زیر باید همیشه در معرض نظارت بر سازمان بازرسی قرار گیرد:

مطابقت مواد با شرایط مندرج در اینجا.

تهیه سطوح موجود برای دریافت غلظت.

نصب و راه اندازی جرندرس.

نظارت انجام شده توسط آژانس بازرسی باید قراردادی ساخت و ساز انجام کار و یا تامین کننده مواد از هر گونه مسئولیت های مربوط به:

کیفیت مواد.

نصب مناسب از مواد.

عملکرد مناسب رطوبت نصب شده.

آزمایش کردن

آزمایش غلطکی (نوع G2 و G3) به صورت آزمایشی لازم نیست.   پیمانکار ساختمانی برای موافقت با پیمانکار، ورق داده و گواهی تضمین کننده VENDOR ارائه می دهد.

غلظت سیمان شن و ماسه (نوع G1) باید بر اساس ASTM C 39 حداقل یک بار در روز در طی عملیات جوشکاری آزمایش شود.   آماده کردن یک تعداد 50 میلی متر - سیلندر برای آزمایش مقاومت فشاری با توجه به برنامه های زیر است:

سن خرد کردن     2 روز؛     7 روز؛     28 روز؛

تعداد نمونه ها     2     2     2

چسب های بتنی

این بخش به استفاده از دو جزء اپوکسی برای اتصال بتن جدید به بتن موجود اشاره می کند. روش زیر باید تنها در هر کجا که بخش گسترش باید به یک کار بتن تمام شده به عنوان یک درمان تعمیر به استثنای مفاصل انقباضی طراحی شده استفاده شود.

آماده سازی سطح

سطوح بتونی که باید پیوند شوند باید با حذف تمام مواد شل و بتن ضعیف با انفجار سایشی یا مسواک زدن هوا کاملا تمیز شود. سطح تهیه شده از تمام روغن، روغن و خاک با استفاده از یک راه حل شوینده، با استفاده از یک برس موی شسته شده است. S olvents نباید مورد استفاده قرار گیرد زیرا آنها می توانند به بتن انتقال روغن و گریس را به بتن نفوذ کنند. سطح آب تمیز با آب تمیز می شود. سطح بتن تمیز قبل از استفاده از چسب اپوکسی باید تا حد ممکن خشک شود.

کاربرد

دستورالعمل نصب و راه اندازی فروشنده باید از نزدیک در طول مخلوط کردن و استفاده از چسب دنبال داشته باشد. هیچ تلاشی خواهد بود ساخته شده به ترکیب و اعمال چسب در خارج از محدوده دمای تعیین شده مشخص شده توسط فروشنده. یک پوشش لایه مرطوب کامل را به سطح موجود اضافه کنید و بتن جدید را در تماس با چسب قرار دهید در حالی که پوشش چسب هنوز مایع است. اگر قبل از قرار دادن بتن جدید قبل از قرار دادن پوشش های چسبنده خشک شود، یک چسب نازک دیگر اعمال کنید و مانند قبل عمل کنید. اگر زمان تعیین شده فروشنده برای زندگی گلدان بیش از حد، دسته ای مخلوط را دور بیندازید و ادامه برنامه با یک دسته ای تازه مخلوط شده است.

بازرسی

کارهای زیر باید همیشه در معرض نظارت بر سازمان بازرسی قرار گیرد:

مطابقت مواد با شرایط مندرج در اینجا.

تهیه سطوح موجود برای دریافت غلظت.

کاربرد چسب

نظارت انجام شده توسط آژانس بازرسی باید قراردادی ساخت و ساز انجام کار و یا تامین کننده مواد از هر گونه مسئولیت های مربوط به:

کیفیت مواد.

نصب مناسب از مواد.

عملکرد مناسب رطوبت نصب شده.

انتقادات و پیشنهادات

قبل از نصب و راه اندازی، فروشنده از ملات و چسب محصولات اختصاصی باید ارائه برای تصویب mpany شرکت، صدور گواهینامه فروشنده که محصول عرضه مطابق با الزامات این مشخصات و هر گونه شرایط خاص برای کاربرد خاص.

VENDOR از محصولات فلزی و چسب باید تمام مشخصات فنی و دستورالعمل نصب را که لازم است برای نصب مطلوب محصول مورد نظر ارائه شود، ارائه کند.



general

This specification defines the minimum requirements for furnishing, installing, finishing, curing and testing of sand-cement grout, non-shrink cement-based grout and non-shrink epoxy grout.  Also included is the use of adhesives in bonding new concrete to existing concrete.

MATERIALS

General

COMPANY shall approve use of all materials prior to installation.

All grout materials shall not contain metallic substances, aluminium powder, measurable amounts of water soluble chlorides, or other substances that may be potentially harmful to concrete or steel reinforcement.  All grouts shall be non-corrosive, non-staining and resistant to effects of moisture.

Types of Grout

Unless dictated otherwise by project requirements, the following criteria shall apply:

Type G1: Sand - Cement Grout

Cement shall be Portland cement Type II conforming to ASTM C150, or of same type as used for the corresponding concrete class in ...: Specification for Concrete Works”, section 10.2.

Sand aggregates complying with ...: Specification for Concrete Works”, section 9.2, shall be graded to flow into the restricted consideration space, as defined in ASTM C125 and shall conform to ASTM C33 grading for fine aggregate.

Pea gravel, where required, shall be clean, free of sand and loom, and shall be graded coarse aggregate, in accordance with ASTM C404.

Type G1 dry pack grout shall consist of two parts sand to every part cement, by weight, with just sufficient water to produce a stiff consistency that can be efficiently be rammed into place without sagging. Mix proportion (cement, sand and water) shall be determined by trial mixes to the entire satisfaction of the CONTRACTOR.

Water to be used in mixing grout shall conform to requirements stated in ACI 318, section 3.4.  Type G1 grout shall have a maximum water-cement ratio, by weight, of 0.4.

Type G2: Non-shrink Cement Base Grout

Sand or admixtures shall not be added unless specified by the VENDOR.  The mixing and handling of grout shall be carried out strictly in accordance with the VENDOR's instructions.

The G2 grout shall have the following characteristics:

Plastic volume change (when tested in accordance with ASTM C827):

no shrinkage (0.0%), and

maximum of 4.0% expansion at any time before initial set.

Hardened volume change (when tested in accordance with CRD-C621):

no shrinkage (0.0%), and

a maximum of 0.2% expansion in the hardened state.

Initial set time (tested in accordance with ASTM C191):

achieve initial set in not less than 45 minutes

Soundness shall contain:

no substances,

no aluminium powder,

no more than 0.05% chloride ions, nor

other materials known to increase drying shrinkage and/or compromise durability.

Type G3: Non-shrink Epoxy Grout

Epoxy product shall be submitted for prior approval of the COMPANY and applied in closely accordance with VENDOR's instructions.

The G3 grout shall have the following characteristics:

Plastic Volume change (tested in accordance with ASTM C827, modified to use as an indicator ball with a specific growth between 0.9 and 1.1):

exhibit no shrinkage (0.0%), and

maximum of 4.0% expansion.

Heat development:

the peak exotherm of a 50 mm diameter by 100 mm high cylinder of grout shall not exceed 35 ºC when tested at 24 ºC material and laboratory temperatures.

Irritants

The use of epoxy grout which gives off noxious fumes, volatiles or irritants shall be prohibited.

VENDOR shall provide information on creep resistance including a description of the test method used.  Differences in thermal coefficients of expansion between epoxy grout and concrete shall be taken into account during detail design so as to prevent excessive stresses and cracking at grout edges. Grout details shall allow for expansion joints, corner reinforcing or added epoxy depth at corners to prevent cracks.

Grout APPLICATIONs

Detail design drawings or job specifications shall indicate required locations for the types of grout specified herein.

The nominal grout thickness between the top of foundation and the bottom of bearing plate shall be 25 mm and a minimum thickness of 20 mm and usually a maximum thickness of grout under the highest point of machinery base shall be 50 mm. The grout thickness shall be the minimum necessary to provide adequate levelling.

Grout shall be finished at a slope of 1:1 chamfer from edge of grout area to the finished concrete level. Grout area shall extend minimum 20 mm from base plate edges.

[Deleted] Grout thickness shall be as follows:

The clearances provided for grout between the machinery base and the underlying foundation are often a compromise between two opposing requirements:

• Minimum thickness of grout for optimum economy and performance.

Versus

•Maximum clearance under the base plate foe ease and proper placement.

For flow able hydraulic cement and epoxy grouts placed by gravity, the minimum thickness should be about 25 mm for 300 mm flow length.

For each additional 300 mm of flow length, the thickness should be increased about 13 mm to a maximum of about 100 mm.

For grouts with a plastic consistency placed by gravity the clearance should be increased by 13 to 25 mm above the designated for flow able grouts.

For fluid grouts, the clearance can generally be reduced by 6 to 13 mm, but should not be reduced to less than 25 mm

For placement made by pumping through connection in the plate, the clearances do not have to be increased. If it is anticipated that a grout hose may be placed under the plate, adequate clearance for the hose must be provided.

Special grouts may be required for grout thicknesses greater than 50 mm.

In general compressive strength of grout shall meet or exceed that of foundation.

Selection of Grout

Grout for filling under base plates of steel structures and equipment shall be one of the following types described below, except as follows:

Grouting of all equipment supports shall be in accordance with VENDOR’s recommendations.

It may be necessary to use non-shrink cement-based (Type G2) grout or non-shrink epoxy (Type G3) grout instead of sand-cement (Type G1) grout for sleeved anchor bolts, certain vessels and heat-exchanger applications where

grout is subjected to temperatures above ambient,

where vibrating loadings are encountered, or

when it is necessary to meet the required structural strength.

Sand-Cement Grout (Type G1)

Its use shall be limited for grouting minor steel structures not requiring a structural function or self supporting structures [Deleted] subject to the approval of the COMPANY.

Sand-Cement grout shall also to be used to ensure adequate transfer of load to pre-cast concrete elements.

Minimum compressive strength shall be not less that 30 N/mm² at 7 days.

Non-shrink Cement-Based Grout (Type G2)

Non-shrink cement-based grout shall be used for grouting under major steel structures such as structural columns base plates, for sleeved anchor bolts designed to resist high shear forces and stationary equipments including  columns for equipment such as vertical and horizontal vessels, heater exchangers, storage tanks, stairs or bases of vibrating equipment such as centrifugal compressors, pumps, blowers, skid-mounted equipment and associated drivers unless epoxy grout (Type G3) is specified on drawing.

Minimum compressive strength at 7 days shall be as follows:

Trowable    :    50 N/mm²

Flowable    :    40 N/mm²

Non-shrink Epoxy Grout (Type G3)

Type G3 grout shall be applied for grouting heavy equipments subject to vibration such as compressors, reciprocating and/or rotating machines, or in cases where high allowable bearing pressures are required, where dynamic loads due to impact and/or vibration are to be transmitted through the grout and/or where chemical attack is possible and elsewhere specified on the drawings.

Minimum compressive strength shall be 80 N/mm² at 7 days as determined by test in accordance with ASTM C579.

Grouting Details

Detail design drawings shall show location of vent holes required to prevent entrapment of air pockets during grout pour.

Equipment base plate operating temperatures shall be calculated to ensure proposed grout materials can withstand expected temperatures.  Generally, epoxy grout shall not be exposed to temperatures exceeding 90 ºC for general use, or 65 ºC for precision grouting of major mechanical equipment, including vessels, unless the grout VENDOR/VENDOR recommends a lower value.

For major mechanical equipment, when the service temperature is above 65 ºC and an epoxy grout is desired, a special high-temperature epoxy grout may be used.  These grouts can be used at temperatures up to 120 ºC.

Differences in thermal coefficients of expansion between epoxy grout and concrete shall be taken into account during detail design so as to prevent excessive stresses and cracking at grout edges.  Proper grout details shall allow for expansion joints, grout cut backs, corner reinforcing or added epoxy depth at corners to prevent cracks.

CONSTRUCTION

Surface Preparation

Foundation preparation shall be in accordance with VENDOR’s written instructions, but surfaces shall typically have been wet-cured or, if curing compound was used, it shall be removed.

Foundations shall be suitably prepared before installation of formwork for grout.  The foundation shall have cured for a minimum of 7 days before surface preparation, unless otherwise approved by COMPANY/VENDOR.  Other concrete areas on which grout will bear shall have attained its design strength prior to grouting.

Concrete shall be sound and surfaces to be in contact with grout shall be cleaned of all oil, grease, paint, laitance, other coatings, or damaged concrete.

Anchor bolt boxes shall be cleaned of all polystyrene and other deleterious material and thoroughly blown clean of dust and small particles by compressed oil-free air.

Surfaces to receive grout shall be rough and reasonably level.  Surfaces shall be roughened by chipping hammer, abrasion blasting or other mechanical means in order to expose sound fractured coarse aggregate, or to a minimum of the top 25 mm of concrete, in order to create irregular surface to which the grout will bond. When surface chipping is complete, the prepared surface shall be cleared of all dust, loose particles with clean, dry, oil-free air.  Raking or sweeping of the concrete before hardening to achieve rough surface is not suitable nor a substitute for chipping or abrasive blasting.

After cleaning, concrete surface shall be protected from contamination by applying protective sheeting to tightly cover to keep surface dust and oil free.  Anchor bolts, levelling screws and other metal surfaces to which bond to the grout is not desirable shall be cleaned and free of all foreign matter, then coated with approved varnish or wax or otherwise protected prior to placing grout.

Before grouting, equipment bases and base-plates shall be levelled and aligned in accordance with detail design drawings and equipment VENDOR’s recommendations.  Vent holes may be necessary in the base plate to eliminate air pockets.

Unless otherwise specified or shown on detail design drawings, the entire top surface of the foundation shall be grouted.  Areas not to be grouted, such as oil pans or air circulation spaces, must be sealed off before the equipment is lowered into place.

Where proprietary grout is used, equipment base plate surface shall be prepared in accordance with grout VENDOR’s requirements in order to insure bond of grout to base plate.  For equipment purchased with a special coating on the baseplate which is designed to bond to epoxy grout, confirmation from the grout VENDOR shall be obtained assuring that the grout will bond to the special coating.

When sand-cement (Type G1) grout is used, the roughened surface shall be thoroughly pre-soaked with clean, potable water for 24 hours prior to grouting. Covering concrete with continuously wet burlap and running a fine hose spray will generally yield satisfactory results.  Excess water shall be removed from the concrete surface, anchor bolt and sleeves before grouting, leaving only a damp film prior to placement of grout.

When using non-shrink cement based grout, the roughened concrete surface shall be pre-soaked with clean, potable water in accordance with VENDOR’s recommendations.

When epoxy grouts or adhesives are used, all surfaces must be kept completely dry before grouting, unless otherwise specified by grout VENDOR.

Formwork

Formwork shall be provided for grout and shall be compatible with the method of placing grout specified herein and according to VENDOR’s recommendations. Forms shall be designed for rapid, continuous and complete filling of space to be grouted. Forms shall be of adequate strength to withstand the horizontal forces of the fluid grout, and shall be caulked or sealed with tape to provide a watertight seal. The forms for epoxy grout shall be lined with polyethylene bond breaker or coated with heavy wax or form oil, consistent with VENDOR’s recommendations, applied to the surface of the formwork in contact with the grout to prevent grout adherence and absorption.

Unless otherwise shown on the drawing, the entire area under the base shall be grouted. For grout thicknesses refer to Section 11 “Grout Applications”. The forms shall extend a minimum of 25 mm above the underside of the base plate being grouted. On the pouring side, the forms shall be left a minimum of 50 mm away from the base plate. The top of the forms on the pouring side shall be sufficiently high, but no less than 150 mm from the edge of the base plate.

Forms for cement-based grout (normal or non-shrink) shall be coated with approved release agent to prevent grout adherence and absorption.  Forms for epoxy grout shall be lined with polyethylene or coated with heavy wax to prevent grout adherence and absorption.

All chamfered edges required in epoxy grouts shall be incorporated into the forms.

Note for Skid Mounted Equipment:

The type of grout installation depends on the skid design which is determined by the Vendor. Therefore, any sketches for grouting will be defined by the skid design. Generally, both longitudinal and transverse beams that form the skid are grouted and occasionally the inside cavity beneath the floor plate is also filled with grout or concrete to add mass for vibration reasons. Access holes for grouting should be provided in the skid floor plate by the Vendor where appropriate.

Mixing and Placement

The preparation, proportions, mixing, forming, depth of pour, placing, curing and protection of grout shall be strictly in accordance with VENDOR's instructions for proprietary grouts. Water content shall be strictly respected. The addition of foreign material (sand) shall not be permitted.

Sand-cement grout may be proportioned on site or at the batch plant and proportioned products, requiring only the addition of potable water; proprietary grout shall consist of pre-measured, pre-packaged materials supplied by the VENDOR, with the exception of water.

Mixing water for cementitious grout shall be at a temperature not greater than 24°C. Mixing water shall be potable and free of oils, acids, alkaline, organics, and other deleterious materials.

Preparation of grout shall be in paddle type mortar mixer or by other suitable mechanical means. Grout shall not be mixed by hand.  Dry materials shall be mixed first in the designed proportion then with water as quickly as possible, consistent with fluidity and placed as soon as possible.

Sand-cement grout shall not be mixed by hand. Sufficient manpower and equipment shall be available for rapid and continuous mixing and placing of grout. Sand-cement grout shall be mixed as close as possible to the equipment to be grouted using a mortar mixer (with slow moving blades) whenever possible. For small quantities of epoxy grout, a clean and dry concrete wheel barrow and mortar hoe may be used.

Grout shall be mixed in quantities no greater than can be placed in the VENDOR's specified working time for the temperature at which the grout is being placed.  Working time specified shall be considered a maximum value and any grout remaining after the specified working time has elapsed shall be discarded.  Do not remix or retemper stiffening grout.  Any grout which shows evidence of initial set or entrapped air shall be discarded.

Once grout is mixed, it shall be placed continuously and rapidly, preferably from one side only, to avoid cold joints and minimize the chance of air entrapment.  The grout level shall not drop below the equipment base.  The grout fill location shall be moved only after the grout has filled past the new fill location.  Expansion joint dividers shall be used to section off the maximum areas to be poured and worked at one time.

For flat base-plates, grout shall be placed across the small dimension of the equipment base, from one long edge to the other, in one direction only.  The use of a head box with an inclined plane to direct the grout across the compartment is recommended.

For inverted "U" shaped base-plates, such as pump base-plates, the base shall contain a sufficient number of relief holes (one 3 mm minimum diameter hole per corner) or grout shall be poured from a 100 mm hole in the centre of each compartment.

Use of a vibrator is not permitted.  Also, grout shall not be placed when vibrations are being transmitted by the operation of other equipment.  Such equipment must be shut down while grouting and kept idle until the grout has set sufficiently.

Cement-based grout may be tamped or rodded to eliminate voids, care shall be exercised, however, so that air is not introduced into the grout.

In making deep pours, epoxy grout shall generally be poured in thicknesses of 50 to 100 mm per layer.  Minimum depth of pour is 50 mm.  Depth of pour is dependent on the product selected and on ambient temperatures.  Deeper or shallower pours may be made if permitted by the VENDOR's standards.  The final layer, which is to the adhere to the machine base, shall be limited to between 25 and 50 mm in thickness, measured from bottom of the machine base.  Epoxy grout shall not be rodded.

Heavy equipment shall not be set on structures or sub frames sooner than 10 days after grouting under the base plates or sub frame.

The temperature of the grout at the time of placement shall not exceed 30°C and the temperature of the elements in contact with the grout shall not exceed 35°C.  Grouting shall preferably be accomplished when ambient and mix temperatures are between 5 ºC and 30 ºC for cement-based grouts and between 10 ºC and 30 ºC for epoxy grouts.  When temperatures are outside this range, the recommendations contained in ACI 305R and ACI 306R shall be followed for normal sand-cement grout.  For non-shrink cement-based and epoxy grouts, VENDOR's recommendations shall be followed.

In order to achieve these temperatures the following procedures may be necessary:

Shield materials from the direct rays of the sun.

Mix materials with flaked ice.

Cool base plates with water, but ensuring that anchor bolt pockets are free from water.

Grouting shall not be carried out until the steelwork or equipment bases and base plates have been finally levelled, plumbed and aligned in accordance with detail design drawings and equipment VENDOR’s recommendations. The bases shall be supported meanwhile by steel packers and shims.

The grout shall fill all the voids between the base plate or skid and the foundation. Special care shall be taken to ensure that sleeves around anchor bolts are completely filled with grout before placing grout under base plates.

Finishing

Exposed surface of grout shall slope away from base-plates.

After grout has set, apply finish coating, where required, over grout holes and vent holes.

Cement-based grouts shall be trimmed back to the lower edge of the baseplate and tapered to the existing concrete once the grout has reached an initial set.  Protruding edges shall also be cut back.

Epoxy grout cannot be trimmed after initial set.  Top surfaces shall be finished to proper slope before initial set.

Curing

Grout shall be cured in accordance with the VENDOR's recommendations.

The temperature of the baseplate, supporting concrete foundation and grout shall be maintained within the limits specified in Section 11.2.

After placement, cement-based grout shall be protected from premature drying, excessively hot or cold temperatures and mechanical injury.  Cement-based grout shall be kept moist, maintained with minimal moisture loss at relatively constant temperature for a minimum of 3 days and cured for a minimum of 7 days after placing.  It shall be protected from sunshine and drying out by wet hessian which is covered by polythene.  Curing of non-shrink cement-based grout shall be in accordance with VENDOR’s instructions.

Since water interferes with proper curing of epoxy grouts, moist curing shall not be used. Curing for epoxy grout shall be in accordance with VENDOR’s instructions.  Concrete shall be shaded from direct sunlight for at least 24 hours before and 48 hours after grouting.  Unless stated otherwise by the VENDOR, epoxy grouts shall be protected from sudden temperature change for 48 hours.

Shims and Wedges

The removal of packers and shims used for levelling of vibrating machinery, particularly compressors and heavy pumps and for non-vibrating equipment such as structural base plates shall be discussed with the machine VENDOR. If it is agreed that the packers and shims should be removed, this shall be done after the grout has set and the resulting pockets shall be made good with similar grout.

Anchor Bolts and Pipe Sleeves

For anchor bolt sleeves and pipe sleeves requiring grout, all surfaces shall be cleaned of oil, grease and foreign substances.

Where epoxy grout is used, anchor bolts shall be isolated from the grout by means of PVC pipe, rubber hose or polyethylene wrapped in several layers around the bolt. Annular space within anchor bolt sleeves shall be plugged with a sleeve seal to prevent epoxy grout entering the sleeved space.

Unless shown otherwise on the detail design drawing, anchor bolts within sleeves and pipe sleeves which are to remain isolated shall be filled with a pliable material such as silicone rubber moulding material.

Delivery, Storage and Handling

All manufactured materials shall be delivered to the job site in original unopened packages and shall be stored in accordance with the VENDOR’s recommendations. All materials and tools shall be stored in clean, dry, and organised manner.

Non shrink cement-based grout and epoxy grout aggregate shall be delivered to the site in sound, dry packages. Epoxy grout liquid components shall be delivered in sealed hardener and resin containers. Alternatively, epoxy grout shall be delivered as a packaged pre-measured system.

Grout shall be stored in a dry, weatherproof area with the temperature range recommended by the VENDOR. It is preferred that the grout be stored in a dry warehouse. If the grout must be stored outside, it shall be placed on pallets off the ground surface and completely covered with durable plastic sheeting. Any material which becomes damp or otherwise defective shall be removed from the site.

Time of storage for non-shrink grout shall not exceed VENDOR’s recommendation or 10 months from the time of manufacture.

Inspection

The following work shall be subject to the surveillance of the INSPECTION AGENCY at all times:

Compliance of materials with requirements specified herein.

Preparation of existing surfaces to receive grout.

Installation of grouts.

Surveillance performed by the INSPECTION AGENCY shall not relieve either the CONSTRUCTION CONTRACTOR performing the work or a supplier of material of any responsibilities connected with:

Quality of materials.

Satisfactory installation of materials.

Satisfactory performance of installed grout.

Testing

Field testing of non-shrink grout (type G2 and G3) is not required.  Construction Contractor shall submit for agreement by the CONTRACTOR, the VENDOR's data sheet and guarantee certificate.

Sand Cement Grout (Type G1) shall be field tested per ASTM C 39 at least once per day during grouting operations.  Prepare a number of 50 mm - cylinders for testing the compressive strength according to the following schedule:

Crushing age    2 days;    7 days;    28 days;

Number of specimens    2    2    2

CONCRETE ADHESIVES

This section addresses the use of two component epoxy adhesives for bonding new concrete to existing concrete. The following procedure shall be only applied wherever an extension part is to be connected to a finished concrete work as a repair remedy with exception of designed contraction joints.

Surface Preparation

Concrete surfaces to be bonded shall be thoroughly cleaned by removing all loose material and weak concrete by abrasive blasting or air brushing.  Prepared surface shall be washed of all grease, oil and dirt by means of a detergent solution, using a bristle brush.  Solvents shall not be used as they can penetrate the concrete carrying oil and grease into the concrete.  Flush scrubbed surface with clean water.  Cleaned concrete surface shall be as dry as possible before applying epoxy adhesive.

Application

The VENDOR’s installation instructions shall be followed closely during mixing and application of adhesive.  No attempt shall be made to mix and apply adhesives outside of the designated temperature range specified by the VENDOR.  Apply a full wet adhesive coating to the existing surface and place new concrete in contact with adhesive while adhesive coating is still fluid.  If adhesive coating begins to dry before placing new concrete, apply another thin coat of adhesive and proceed as before.  If VENDOR’s designated time for pot life is exceeded, discard mixed batch and continue application with a newly mixed batch.

Inspection

The following work shall be subject to the surveillance of the INSPECTION AGENCY at all times:

Compliance of materials with requirements specified herein.

Preparation of existing surfaces to receive grout.

Application of adhesives.

Surveillance performed by the INSPECTION AGENCY shall not relieve either the CONSTRUCTION CONTRACTOR performing the work or a supplier of material of any responsibilities connected with:

Quality of materials.

Satisfactory installation of materials.

Satisfactory performance of installed grout.

Submittals

Prior to installation, VENDOR’s of proprietary grout and adhesive products shall submit, for COMPANY approval, VENDOR’s certification that the product supplied meets the requirements of this specification and any special requirements for the specific application.

VENDOR’s of grout and adhesive products shall provide all technical specifications and installation instructions necessary for the satisfactory installation of the applicable product.


فایل اکسل جامع طراحی دیوار حائل (با در نظر گرفتن نیروی زلزله)
فايل پيوست

تک فایل اکسل طراحی دیوار حائل (با در نظر گرفتن نیروی زلزله) دیوار حائل یا سازه نگهبان بنایی است که به منظور تحمل بارهای جانبی ناشی از خاکریز پشت دیوار، سازه ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 7500 تومان
 مشخصات کلی: 

گروه: اکسل طراحی

2 فایل اکسل مجزا جهت طراحی فونداسیون تجهیزات افقی، قائم و پیت (Air Separation Units, Heat Exchangers, Drums, Pits...)
فايل پيوست

2 فایل اکسل مجزا جهت طراحی فونداسیونهای تجهیزات: Air Separation Units, Heat Exchangers, Horizontal & Vertical Drums, Pits پالایشگاه ها و مجتمعهای پتروشیمی مجموعه هایی متشکل از تجهیزات گوناگون صنعتی هستند؛ تجهیزاتی ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 9500 تومان
 مشخصات کلی: 

گروه: اکسل طراحی

3 فایل اکسل مجزا جهت طراحی فونداسیون های تجهیزات دینامیک: Compressors & Pumps (reciprocating & centrifugal), Oil-Water Skid
فايل پيوست

3 فایل اکسل مجزا جهت طراحی فونداسیونهای تجهیزات دینامیک: Compressors & Pumps (reciprocating & centrifugal), Oil / Water Skid در ساخت یک مجتمع پتروشیمی تجهیزات متعددی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 12500 تومان
 مشخصات کلی: 

گروه: اکسل طراحی

دستورالعمل جامع آشنایی با اصول طراحی سکوهای ثابت فلزی دریایی
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 25000 تومان

دستورالعمل کاربردی و گام به گام طراحی سازه های باز بتنی (پایپ رک ها) و فونداسیون
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 15000 تومان

دستورالعمل طراحی سازه های فولادی به روش DIRECT ANALYSIS METHOD بر اساس آئین نامه AISC با استفاده از نرم افزارهای SAP و ETABS
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 12500 تومان

دستورالعمل طراحی فونداسیون های تجهیزات ارتعاشی (چرخشی، رفت و برگشتی)ـفارسی
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 12500 تومان

دستورالعمل طراحی فونداسیون های تجهیزات ارتعاشی (چرخشی، رفت و برگشتی)ـانگلیسی
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 12500 تومان

دستورالعمل نحوه طراحی وصله ستون با استفاده از ورق جان و بال، بهمراه یک مثال جامع طراحی
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 12500 تومان

دستورالعمل نحوه استفاده از اطلاعات گزارشهای مکانیک خاک جهت پروژه های واقع در خشکی
فايل پيوست

مجموعه دستورالعمل های ارائه شده در دیتاسرا شامل ضوابط و مراحل تحلیل و طراحی سازه های گوناگون صنعتی و بر اساس الزامات مندرج در آیین نامه های معتبر داخلی و ... [ ادامه مطلب ]

پرداخت و دانلود قیمت: 2500 تومان

تقویت کننده ی شبه تفاضلی کلاس-AB برمبنای اینورتر CMOS برای کاربردهای HF
فايل پيوست

 Abstract This paper presents a CMOS inverter-based c1ass-AB pseudo differential amplifier for HF applications using new sim pIe rail-to-rail CMFB circuit. The proposed circuit em ploys two CMOS inverters and the ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 5000 تومان

روش جاروب رو به عقب، برای حل پخش بار در شبکه های توزیع
فايل پيوست

Abstract A methodology for the analysis of radial or weakly meshed distribution systems supplying voltage dependent loads is here developed. The solution process is iterative and, at each step, loads are ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 8000 تومان

بازسازی سه بعدی و تشخیص چهره با استفاده از ICA مبتنی بر هسته و شبکه های عصبی
فايل پيوست

Abstract Kernel-based nonlinear characteristic extraction and classification algorithms are popular new research directions in machine learning. In this paper, we propose an improved photometric stereo scheme based on improved kernel-independent component ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 9000 تومان

جمع کننده کامل 1 بیتی زیر آستانه ای در فناوری تراشه هاى نیمه هادى اکسید فلزى تکمیلى65 نانومتری
فايل پيوست

 Abstract In this paper a new full adder (FA) circuit optimized for ultra low power operation is proposed. The circuit is based on modified XOR gates operated in the subthreshold region ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 5000 تومان

اصول حسابداری مالیات بر ارزش افزوده :مفاهیم و موضوعات
فايل پيوست

Abstract The Value Added Tax Accounting (VATA) is one of those newly emerged concepts, which were emphasized much in the context of VISION 2020 by the industry, business, profession, academic, administration, ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 3000 تومان

تئوری محدودیت ها؛ ارزیابی مقایسه ای
فايل پيوست

Abstract The worldwide economic reorganisation of the last decade has regularly been accompanied by appeals to concepts of lean manufacturing and flexible systems. These generally imply a scaling of productive and ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 5000 تومان

روابط میان رقابت، واگذاری، تغییر سیستم های مدیریت حسابداری و عملکرد: یک مدل مسیر
فايل پيوست

Abstract This paper is concerned with an empirical investigation into the relations among competition, delegation, management accounting and control systems (MACS) change and organizational performance. It follows a standard contingency type ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 8000 تومان

تاثیر فناوری اطلاعات بر روی بازدهی شرکت حسابداری
فايل پيوست

 Abstract In recent years, information technology (IT) has played a critical role in the services provided by the public accounting industry. However, no empirical research has evaluated the impact of IT ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 7000 تومان

روند همگرایی هیئت استاندارهای حسابداری بین المللی و هیئت استاندارهای حسابداری مالی و نیاز به آموزش حسابداری مبتنی بر مفهوم
فايل پيوست

 Abstract The increasing globalization of the U.S. economy drives interest in international accounting standards. In this respect, the convergence process between the International Accounting Standards Board (IASB) and the Financial Accounting ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 4000 تومان

تاثیر مرحله چرخه عمر سازمانی بر استفاده از هزینه یابی مبتبی بر فعالیت
فايل پيوست

Abstract This paper investigates if the use of an activity-based cost-accounting system differs among firms in different organizational life cycle stages. We apply the Miller and Friesen [Miller, D., Friesen, P.H., ... [ ادامه مطلب ]

انتشارات: IEEE
پرداخت و دانلود قیمت: 9000 تومان

ناحیه کاربری

فرمت ایمیل صحیح نمی باشد. ایمیل خود را وارد نمایید.

رمز عبور خود را وارد نمایید.

مجله اینترنتی دیتاسرا
کلیه حقوق مادی و معنوی این وبسایت متعلق به گروه نرم افزاری دیتاسرا می باشد.
ایمیل:
support.datasara[AT]gmail[دات]com

Copyright © 2018